Quelles sont les différences entre les procédés de soudure MIG et MAG ?
La soudure MIG (Metal Inert Gas) et la soudure MAG (Metal Active Gas) sont deux procédés de soudage à l’arc très utilisés dans l’industrie. Bien qu’ils partagent des similitudes, notamment l’utilisation d’un fil d’apport et d’un gaz de protection, ils diffèrent principalement par le type de gaz utilisé et les matériaux qu’ils peuvent souder. Le MIG est généralement utilisé pour souder l’aluminium, tandis que le MAG est préféré pour l’acier et l’inox. Ces procédés présentent des spécificités techniques et des domaines d’application distincts, qui influencent le choix du procédé selon les besoins industriels.
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Que veut dire MIG et MAG en soudure ?
La soudure du métal est un procédé qui demande une certaine expertise. Il n’est pas rare que les termes qui désignent les types de soudures soient confondus. Mais alors, que veut dire MIG et MAG en soudure ?
La soudure MIG
Le terme MIG signifie Metal Inert Gas. Ce procédé utilise un gaz inerte, comme l’argon ou l’hélium, pour protéger le bain de fusion du contact avec l’air ambiant. Le gaz inerte n’interagit pas chimiquement avec le métal fondu, ce qui permet d’obtenir des soudures propres et précises, particulièrement adaptées à l’aluminium, au cuivre, au magnésium et à leurs alliages. La soudure MIG est appréciée pour la qualité esthétique de ses cordons et sa capacité à limiter les projections, mais elle demande une grande maîtrise technique pour éviter les défauts comme le collage ou le manque de fusion.
La soudure MAG
MAG signifie Metal Active Gas. Contrairement au MIG, ce procédé utilise un gaz actif, généralement du CO₂ pur ou un mélange d’argon et de CO₂, qui interagit avec le bain de fusion. Cette interaction favorise la pénétration et la robustesse de la soudure, ce qui rend le procédé particulièrement efficace pour l’assemblage des aciers, aciers inoxydables et alliages ferreux. La soudure MAG est reconnue pour sa productivité, sa rapidité d’exécution et sa polyvalence, notamment dans les grandes séries industrielles et la soudure robotisée.
Quelles sont les différences entre les procédés MIG et MAG ?
Afin de mieux pouvoir différencier les soudures MIG et MAG, nous avons établi un récapitulatif des caractéristiques de chacun de ces procédés :
| Critère | Soudure MIG | Soudure MAG |
| Gaz de protection | Gaz inerte (argon, hélium) | Gaz actof (CO2 ou mélange Argon/CO2) |
| Matériaux soudés | Aluminium | Acier, acier inoxydable |
| Type de courant | Alternatif ou pulsé | Continu ou pulsé |
| Applications | Aéronautique, automobile, agro alimentaire… | Défense, construction métallique… |
Quelles sont les applications des soudures MIG et MAG en industrie ?
La soudure MIG/MAG est omniprésente dans l’industrie grâce à sa rapidité, sa flexibilité et la qualité des assemblages obtenus. De nombreux secteurs utilisent ces procédés de soudure, parmi ceux-ci :
- Défense : Assemblages d’acier blindé, structures de véhicules militaires, équipements nécessitant robustesse et sécurité
- Construction métallique et navale : structures porteuses, ponts, bâtiments industriels, coques de navires, où la robustesse et la résistance sont essentielles.
- Fabrication de machines et mécano-soudure : production de machines agricoles, équipements industriels, réservoirs, pipelines, nécessitant des soudures fiables et durables.
- Aéronautique : assemblage de composants en aluminium ou alliages légers nécessitant précision et finition soignée
La soudure MAG pour le secteur de la défense
Dans le secteur de la défense, la soudure MAG est incontournable pour l’assemblage de pièces en acier blindé. Ce matériau, particulièrement exigeant, nécessite une maîtrise parfaite du procédé pour garantir la robustesse, la sécurité et la durabilité des équipements. Le métal d’apport utilisé est souvent de l’acier inoxydable, assurant ainsi une résistance accrue à la corrosion et une durabilité à long terme.
La soudure MAG, souvent robotisée, permet d’assurer une qualité constante, une répétabilité parfaite et une excellente résistance mécanique, des critères essentiels pour les applications militaires où la fiabilité ne tolère aucun compromis.
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Notre maîtrise du procédé MAG ne se limite pas à son usage quotidien. Elle repose sur des années d’expérience dans la soudure d’aciers complexes, sur des investissements en robotisation, et surtout sur la qualification de nos soudeurs. C’est cette compétence humaine, couplée à notre maîtrise technique, qui nous permet d’intervenir dans des projets à haute valeur ajoutée et à haute exigence, notamment dans les secteurs stratégiques comme la défense.
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